专利名称:油罐车阻浪板制造设备的制作方法
技术领域:
本发明涉及主动化出产设备,详细是一种油罐车阻浪板制造设备。
布景技术:
阻浪板是油罐车的核心零部件,一般装置在油罐车的内部,作用是防止油罐车内 的液体在油罐车行进时产生波涛,防止由波涛产生的翻车、追尾等严重交通事故。现在油罐 车阻浪板的出产进程包含剪板、平板对焊、等离子切开内圆、冲压成形、等离子切开外圆、阻 板和围板焊接。其间,阻板和围板焊接工艺流程包含查看周长、阻板和围板拼接、焊接、焊缝 清理、打磨、查看、检验及转序。在现在的整个工艺进程中,阻板、围板的焊接工艺比较难实现,一方面,阻板的尺 寸和材质会发生变化;另一方面,要求阻板和围板在焊接进程中,阻板的中心与围板的中心 对齐,在焊接完成之后,要求阻浪板周长差错在_8 +Omm范围内。现在该工艺进程基本采 用人工焊接完成。因为在焊接时要求阻板的中心与围板的中心对齐,当阻板有的方位距离 围板的相应中心线处有较大差错时,需要焊接人员在焊接进程中对其目测进行敲打批改, 形成阻板和围板的扭曲变形,增大了工人的劳动强度,也产生了噪音。在整个阻板、围板焊 接工艺进程中,人工焊接不能确保焊接的连续性和均勻性,形成加工出来的阻浪板形状随 机,存在较大差异。而且人工焊接功率低下,焊接质量依托工人的焊接工艺水平,使出产对 人为因素的影响依赖性较大。
发明内容
为了战胜在现有技术中存在的阻板与围板焊接进程复杂、加工之后的阻浪板形状 差异较大的缺乏,本发明提出了一种油罐车阻浪板制造设备。本发明包含底板、定位及夹紧组织、进料组织、围板成形组织和焊接组织;其间,进 料组织坐落底板的圆弧形边际处;定位及夹紧组织装置在底板中部,并坐落进料组织一侧; 围板成形组织和焊接组织别离坐落定位及夹紧组织的一侧,被固定在底板上。其间,定位及夹紧组织包含气缸、支撑架、上圆盘、夹紧块、支撑块、下圆盘、齿轮、定位块 组件、衔接轴套、衔接轴、下端盖和主轴;气缸固定在支撑架的悬臂梁端头处上外表;上圆 盘固定在支撑架的悬臂梁端头处下外表;气缸与上圆盘同轴;夹紧块固定在上圆盘的下表 面;减速箱坐落夹紧块下方,固定在底板上;主轴的一端经过下轴套与底板衔接,另一端通 过上轴套与下圆盘衔接;齿轮装置在主轴上,坐落上轴套和减速箱之间,并与减速箱齿轮配 合;定位块组件固定鄙人圆盘上;两个支撑块平行的放置鄙人圆盘的上外表,并使夹紧块 坐落两个支撑块之间;夹紧块和支撑块的半圆环与对应的阻板的波涛槽相切;进料组织包含进料架和一组套筒组件;进料架为弧形板,该弧形板曲率与底板的 曲率共同;各套筒组件均勻散布在弧形板一端端面上。围板成形组织包含底座、轧辊组件、辊轮电机、丝杠支承座、衔接板、底座丝杠和底 座电机;其间,轧辊组件包含固定辊轮、移动辊轮、气缸、支撑板电机、支撑杆、支撑板、辊轮基座和支撑板丝杠;底座丝杠装置在底座上外表中心处的凹槽内;电机固定装置在底座一 端端面,并与底座丝杠衔接;在底座上外表、底座丝杠两边固定有导轨,其间一侧导轨的截 面为矩形,另一侧导轨的截面为三角形;辊轮基座的衔接板固定在底座上外表,并与辊轮基 座的下水平板衔接;固定辊轮分为两段,其上段装置在辊轮基座上水平板的下外表,下段固 定在辊轮基座下水平板的上外表;固定辊轮的衔接轴一端与气缸的输出轴衔接;支撑板位 于辊轮基座内,而且支撑板两头的耳片别离与辊轮基座上水平板外表的条形通孔和辊轮基 座下水平板外表的条形槽空隙合作;两根移动辊轮坐落辊轮基座内,被装置在固定辊轮和 支撑板之间,并分列于固定辊轮的两边;移动辊轮的一端经过辊轮轴套与辊轮电机输出轴 衔接,另一端装置在辊轮基座下水平板条形槽内滑块的轴承孔内;两个气缸别离装置在辊 轮基座上水平板外表的条形通孔内,并与支撑板上端的衔接耳片固连在一起;支撑杆的一 端与支撑板衔接,另一端坐落辊轮基座支板上的直线运动轴承内;支撑杆与支撑板和辊轮 基座支板之间彼此笔直;支撑板丝杠的一端亦经过支撑板与支撑板衔接,另一端经过联轴 器与支撑板电机衔接。焊接组织包含水平基座驱动电机、焊接组织驱动电机、减速器电机、焊枪、焊接机 构导轨、笔直基座移动导轨、焊接组织丝杠、笔直基座移动丝杠、水平基座、笔直基座、减速 器、摇摆立柱、摇摆头和手柄;笔直基座移动丝杠固定在水平基座上外表中心处,两根笔直 基座移动导轨别离固定在笔直基座移动丝杠两边,而且笔直基座移动导轨与笔直基座移动 丝杠彼此平行;笔直基座经过滑块装置在笔直基座移动导轨上;焊接组织丝杠固定在笔直 基座一侧外表中心处,两根焊接组织导轨别离固定在焊接组织丝杠两边,而且焊接组织丝 杠与焊接组织导轨彼此平行;减速器固定在焊接组织导轨的衔接板上,摇摆立柱经过键与 减速器衔接;焊枪经过摇摆头与摇摆立柱衔接。所述的夹紧块和两个支撑块均为条形半圆壳体;夹紧块固定在上圆盘的下外表, 两个支撑块平行的放置鄙人圆盘的上外表,而且夹紧块和两个支撑块的长度别离同上圆盘 和下圆盘的盘径;夹紧块和支撑块的外径均依据所夹紧的阻板波涛槽槽口处的宽度确定, 使夹紧块和支撑块的半圆环与对应的阻板的波涛槽相切,而且夹紧块和支撑块的平面与阻 板波涛槽槽口平齐;在夹紧块长度的对称面上开有连杆过孔;连杆的一端与上圆盘下外表 固连,另一端装入夹紧块上的连杆过孔中,而且两者之间空隙合作。所述的上圆盘的底盘和衔接杆同轴心,而且衔接杆一端为直径同上端盖内径的螺 纹杆;上圆盘底盘的一个外表与夹紧块合作;鄙人圆盘的上外表中心两边,对称开有挡销 固定孔;鄙人圆盘上外表另一侧有阻板定位孔;阻板定位孔的中心线与挡销固定孔过下圆 盘圆心的对称线正交;鄙人圆盘下外表的中心处有主轴的上轴套端盖装置凹槽;鄙人圆盘 的上外表与阻板定位孔对称一侧,对称的排布有定位块组件的装置孔。所述的定位块组件包含定位块底座、丝杠、直线翻滚导轨挡块、手轮、定位块、直线 翻滚导轨滑块和直线翻滚导轨;定位块笔直板的内侧面为圆弧形凸面;定位块水平板的中 心处有与溜板衔接;溜板的四角与直线导轨挡块衔接,溜板的中心处与丝杠套衔接;直线 翻滚导轨坐落定位块底座台阶凸面凹槽的两边;在直线翻滚导轨的两头均装置有直线导轨 挡块;直线翻滚导轨滑块装置在直线翻滚导轨上,并与溜板衔接;丝杠坐落两个直线翻滚 导轨之间,并经过丝杠套与溜板衔接;手轮装置在丝杠的端头,并经过手轮驱动丝杠翻滚。所述的辊轮基座支板的中部排布有两个直线运动轴承的装置孔;在直线运动轴承装置孔之间有支撑板电机的装置孔;辊轮基座的下水平板外表两边开有条形槽;在该条形 槽内放置有滑块;鄙人水平板外表一端有固定辊轮的装置槽,而且该装置槽与上水平板上 的气缸输出轴过孔同心;衔接板的一个外表与基座上的导轨合作在衔接板该外表一侧有 与基座上的三角形导轨截面形状相同的导轨槽,衔接板该外表另一侧为平面,与基座上的 矩形导轨合作;所述的移动辊轮一端经过衔接块与辊轮基座下水平板条形槽内滑块衔接,移动辊 轮的另一端经过辊轮轴套与辊轮电机输出轴衔接;辊轮基座下水平板条形槽内的滑块两头 别离与支撑板下端的衔接耳片和衔接杆轴承衔接;所述的每个套筒组件包含套筒芯轴、翻滚轴承和外套筒;各套筒芯轴的一端别离 固定在进料架一端端面上均勻散布的固定孔内;翻滚轴承套装在套筒芯轴上,外套筒套装 在翻滚轴承上。作业时,先将围板放入进料组织中,然后利用定位夹紧组织定位夹紧,当下圆盘转 动时围板被拉动,因为进料组织中的套筒内部装置有轴承,套筒能够轻松翻滚,围板很容易 地被拉动向前移动,而且套筒能够防止围板滑出进料组织。底座中的电机经过底座丝杠先 将轧辊组织依据要求整体移动到设定方位,轧辊组织中的支撑板电机再经过驱动支撑板丝 杠调理轧辊之间的相对方位,来批改滚压围板的轮廓。在辊压围板轮廓时,前面的轧辊因为 装置轴承能够自由翻滚,后边两个轧辊在轧辊电机的驱动下也翻滚,从而使围板在成形机 构中顺利成形。整个围板成形组织是在数控系统的驱动和操控下进行作业,准确辊压出围 板的轮廓。焊接组织在作业时,经过水平基座内的电机驱动丝杠带动笔直基座沿水平移动到 指定方位,经过焊接组织驱动电机驱动丝杠将焊枪沿笔直方向移动到指定方位。经过摇摆 头调理焊机接头的方位,使焊枪能够在焊缝的法线方向主动沿水平方向翻滚,从而使焊接 组织具有四个自由度,并在操控系统的操控下,能够准确调理焊枪对阻板和已成形的围板 进行焊接。本发明能够准确定位阻板和围板,确保围板中心和阻板对齐,使围板成形组织在 数控系统操控下准确滚压出围板的几许形状,主动焊接组织在数控系统的操控下主动焊接 阻板和围板,确保形状的共同性。本发明实现该重要零部件的主动化出产,有用提高出产效 率,减轻工人的劳动强度,而且所加工的阻浪板形状规则,稳定性较好,为后续工艺供给了 便当。