氟碳喷涂工艺流程为:
前处理流程:
铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程:
喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1.前处理的意图:
在铝合金型材 、板材进行喷涂前,工件外表要经过去油去污及化学处理,以发生铬化膜,增加涂层和金属外表结合力和防氧化才能,有利于延长漆膜的使用年限。
2.底漆涂层:
作为关闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗浸透才能,增强对底材的维护,安稳金属外表层,加强面漆与金属外表的附着力,可以确保面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆涂层:
面漆涂层是喷涂层关键的一层 ,在于提供铝材所需要的装修颜色,使铝材外观达到规划要求,并且维护金属外表不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,避免紫外线穿透。大大增强抗老化才能,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。
4.罩光漆涂层:
罩光漆涂层也称清漆涂层, 首要意图是更有效地增强漆层抗外界侵蚀才能,维护面漆涂层,增加面漆颜色的金属光泽,外观愈加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。
5.固化处理:
三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时刻为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会依据自己的涂料,提供最佳的温度和时刻。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的依据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6.质量检验:
质量检验应按AAMA-605.02.90规范。严格的质量检查才能确保高质量喷涂产品。